一個產(chǎn)品的外觀，顏色的印象任然是人們視覺記憶中最長的,，人們對電腦的第一印象也來源于其外觀顏色,，為了能直接刺激購買者的欲望，電腦在設計時,，除了造型外,，還需要設計多種顏色款式滿足不同顧客的需求，因此為了管控電腦外觀顏色,，提升產(chǎn)品質量,，就需要通過專業(yè)的檢測設備來進行評定，常用的方法就是用
標準光源對色燈箱來檢測,。下面,，我們來了解一下電腦外殼的色差是怎么產(chǎn)生的。
電腦外殼的材料是塑料的,，塑料主要是通過合成樹脂及各種增塑劑,、穩(wěn)定劑、潤滑劑,、色料組成的高分子材料,，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過染色處理之后,，才會呈現(xiàn)出各種不同的顏色,，不過受到不同批次原料、工藝的影響,，就可能導致塑料件產(chǎn)生顏色上的差異,，因此對于顏色要求比較嚴格的廠商來說，就需要對塑料件色差進行嚴格的管控,。
電腦外殼塑料件色差的成因：
樹脂本身的特征對塑料制品的顏色,、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同,，并且有些材質的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色,，因此考量原料本身的材質及顏色，對塑料著色配方設計有很大影響,，原料的色光也是塑料配色是一個不容忽視的因素,，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要,，耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方,，而耐光性較差的塑料,，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素,，才能得到良好的效果,。
目前塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產(chǎn)生色差最主要的因素,，塑料件色質直接取決于染色劑基色的好壞,，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性,、遮蓋能力不同,，就會導致塑料件顏色產(chǎn)生很大的偏差。
塑料件染色加工過程中,，注塑的溫度,、背壓，設備工藝,、環(huán)境清潔度都會導致塑料件顏色產(chǎn)生較大的偏差,。因此就需要保持注塑設備、環(huán)境的一致性,，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內的關鍵步驟,。
電腦外殼生產(chǎn)的過程中，由于所用材質,、色料添加比例等著色工藝上的偏差,，導致了不同批次電腦外觀顏色出現(xiàn)色差問題，為了管控電腦外觀顏色,，提升產(chǎn)品質量,，就需要通過專業(yè)的
檢測設備來進行評定,，常用的方法就是目測法,。
為了保證顏色檢測的準確性，就可以在
標準光源箱中進行對色,，多光源標準光源箱配置了D65,、CWF、TL84,、U30,、UV、F光源等多種對色燈光,，只需要將電腦外殼樣品和標準品放入
對色燈箱中,，就可以通過目測的方法來檢定,，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的過程中，自然日光不受人為的控制,，并不能滿足不同時間段對色的需要,，因此，越來越多的企業(yè)就可以利用
對色燈箱來進行顏色檢測,，從而管控產(chǎn)品質量,，提高企業(yè)效益。
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