塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活,、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱,，包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品,，塑料作為一種常用的工業(yè)原材料，在很多行業(yè)都有著廣泛應(yīng)用,。塑料主要有各種合成樹脂,、填料、增塑劑,、穩(wěn)定劑,、潤滑劑、色料等添加劑組成,，由于原料具有的特性不同以及生產(chǎn)工藝上的差別,，就會(huì)導(dǎo)致塑料制品產(chǎn)生各種各樣的光澤，人們所說的塑料光澤度指的就是其表面對(duì)光的鏡面反射能力,，塑料的光澤度測量經(jīng)常會(huì)使用專業(yè)的
光澤度儀來進(jìn)行測量,。
影響塑料光澤度因素主要有以下幾點(diǎn)：
1、 原料,，塑料原料本身就具有不同的光澤特性,，樹脂本身的特征對(duì)制品表面的光澤影響較大，是控制光澤有效的方法,。
2,、 加工工藝對(duì)塑料表面光澤影響：對(duì)于模塑制品可用表面拋光的模具,，即提高模具光潔度進(jìn)行調(diào)節(jié)光澤。
3,、 在所有的塑料用添加劑中,，對(duì)光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑,、穩(wěn)定劑及阻燃劑等,，但影響較小，不同的潤滑劑,、穩(wěn)定劑等添加劑,，也會(huì)影響到塑料件表面光澤度。
4,、 若模具型腔有傷痕,、微孔、磨損,、粗糙等不足,，型腔表面如有油污、水漬,，或脫模劑使太多,，塑件脫模斜度太小或脫模時(shí)受力過大，模具排氣不良,，過多氣體停留在模型內(nèi),，都會(huì)導(dǎo)致光澤不良。
5,、 還有澆口或流道截面積過小或突然變化,，塑料熔體在流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流形態(tài)流動(dòng),，導(dǎo)致光澤不良,，注射速度偏小（反之注射速度過大,，而澆口截面積又過小,，則澆品附近也會(huì)發(fā)暗而光澤不良），導(dǎo)致表面不密實(shí),、無光澤,。
6、 厚壁塑件冷卻不充分,，其表面會(huì)發(fā)毛變的粗糙光澤偏暗,，保壓壓力不足或保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良,，熔體溫度過低,，使得流動(dòng)性較差,，易導(dǎo)致光澤不良。
塑料光澤度的測量可以使用塑料光澤度儀進(jìn)行測量,，為了準(zhǔn)確的評(píng)定塑料鏡面光澤度,，20°角、45°角和60°角可測量塑料鏡面光澤,，適用于塑料鏡面光澤的測量,，其中20°角用于高光澤塑料，45°角主要用于低光澤塑料,，60°角主要用于中光澤塑料,。
光澤度儀是測量物體表面光澤度的專用儀器，為了避免塑料制品表面光澤度差異太大,，建議廣大的塑料加工生產(chǎn)企業(yè)一定要使用
光澤度儀來進(jìn)行測量,，這樣可以有效地避免光澤不均勻的問題，光澤度儀開機(jī)校準(zhǔn)（一定要保證光澤度計(jì)底面和校準(zhǔn)板接觸得非常緊密）,，校準(zhǔn)完成后,，將光澤度儀放置在待測樣品上面，即可得出塑料的光澤度數(shù)值,，如果通過塑料光澤度儀檢測產(chǎn)品表面光澤不足是,，那么我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢？
塑料的增亮方法就是提升塑料制品表面的光澤度或光潔度,，其方法除了原料的選取外,，還有添加增量劑、形態(tài)控制增亮方法,、表面涂層增亮方法等等,，就是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性,，還有就是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性,，相對(duì)來說,，增亮技術(shù)更為主要，塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度,，具體方法除原料的合理選取外,，有添加增亮法、共混增亮法,、形態(tài)控制增亮法,、成型設(shè)備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等,。
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